板对板连接器合金也依据其比纯铜更牢靠的占优的冶金学机械特性在表4.2中进行分组。而且，每种合金不同地反响了制作某种特性(该特功能差异该合金)的化合物的进程。
　　固体溶解合金．含有锌，锡，硅，铝及镍的铜合金构成了大多数商业上的固体溶解强化合金。这些合金首要别的由一到二种元素组成。锡，硅和铝等额定元素供给了最大的强度。锌和镍必须加入比锡和硅更多的剂量以到达相同的强化成效，但它们有合金中也具有更大的溶解度。经过固体溶解强化的合金具有与铜相同的原子晶体结构而且当对某部分进行微观分析时会发现其出现单一阶段微观结构。
　　一致数字体系(UNS)规范中，第一位数字介于1到9之间，而且数字1到7表明可锻铜合金(第一位数字8和9表明合金铸件)。非合金铜和高铜合金(含铜量至少在90.6%以上)被归入C1xxxx系列的一组。铜锌合金列于这以后(C2xxxx系列)，以下依次是锡黄铜(C4xxxx系列)、锡青铜(C5xxxx系列)、铝或硅铜合金(C6xxxx系列)和镍铜合金(C7xxxx系列)等。后面紧跟的数字用来差异每组中的不同组成成分，如C23000和C26000分别代表含10%或30%锌的铜合金。表4.2省掉的部分是几组含铅的合金类型，如含铅青铜C3xx系列，由于这些类型一般用于机械部分(杆状物和条状物)，而在连接器上用得较少。
板对板连接器调剂是用拉伸强度和延伸率或许屈从强度来描绘的，这些都是用改变的方历来丈量的。溶液强化合金和二次散布强化合金是由特别合金的厚度经过在“预备加镀层”的回火环境(参阅4.1.1节)冷曲折而制得的。
铜合金占优的冶金强化机理包含固体溶解强化、二次散布强化和凝聚强化等。一些合金经过多种途径化合强化。固体溶解合金指那些首要被广泛地溶解于合金里的元素强化的合金。当某一合金元素超出溶解极限时便发生了尺度由粗糙(1微米以上)到中等巨细(几十分之一微米)再到很细(几百分之一微米)的第二阶段的粒子。进步强度的最大功臣是尺度为亚微米的细微颗粒。最大的颗粒一般来源于铸件。具有中等尺度的颗粒来源于热机械进程。二次散布强化合金包含经过添加冷加工效应来进步强度的中等尺度颗粒。凝聚强化合金把其强度归功于由促进其构成的热处理特别次序生成的细微颗粒的特性。
　　调制回火　铜合金调剂的命名体系是由ASTM界说的，推荐的使用类型是B601。该体系是为了替代原有述语，即半硬性、弹性等，可是现在新旧命名一起存在。表4.3总述了用于铜合金(不管产品方式)的退火环境。
　　用作特别合金的调剂是经过回火冷作硬化或特别热处理等联合效应而出产的得到的。固溶强化合金和二次散布强化合金，将在4.1.3节描绘，一般是用前述方法来阐明的，但是，屈从强度常用于凝聚强化合金。
　　金属是由许多细小颗粒组成的 (polycrystalline)，其间单个细小颗粒能够幻想为泡沫。细小颗粒的均匀直径被丈量为介于沿着置放在穿过样品部分的冶金光泽上的随意散布鸿沟的截距。细小颗粒在回火环境有等量退化 (equiaxed)的趋势，在冷轧回火环境中有延伸的趋势。细小颗粒的尺度在某些场合被具体地加以阐明，这已成为铜合金的习知记载。典型的铜合金细小颗粒直径介于5到25微米之间，包含在某些特别情况下发生的优质颗粒和残次颗粒。