板对板连接器制作流程

1.冲压　板对板连接器的制作进程一般从冲压插针开端，经过大型高速冲压机，连接器（插针）由薄金属带冲压而成，大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出制品。

2.电镀   连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触外表将镀上各种金属涂层。与冲压阶段类似的一类问题，如插针的歪曲、碎裂或变形，也相同会在冲压好的插针送入电镀设备的进程中呈现，质量缺点是很简单被检测出来的。

3.注塑  但是关于大都机器视觉体系供货商而言，电镀进程中所呈现的许多质量缺点还归于检测体系的“禁区”。电子连接器制作商期望检测体系可以检测到连接器插针电镀外表上各种不一致的缺点如纤细划痕和针孔。虽然这些缺点关于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平整的外表）是很简单被辨认出来的;但因为大大都电子连接器不规则和含角度的外表规划，视觉检测体系很难得到足以辨认出这些纤细缺点所需的图像。

4.拼装  因为制作厂商对提高出产功率和产品质量并减少出产成本的不断要求，新的机器视觉体系得到越来越广泛的使用。当各种视觉体系日益遍及时，人们越来越熟悉这类检测体系的特性，并学会了在规划新产品时考虑产品质量的可检测性。如果期望有一条基准线用以检测”实际方位“，则应在连接器规划上考虑到这条基准线的可见